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渣浆泵的技术说明-凯时国际

发布日期：2015-10-05

高效运行的渣浆泵的特点：
1、渣浆泵的运行效率很高，损耗少。
2、泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
3、整个工况系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工况系统的工作。
渣浆泵适用于输送液体中含有悬浮固体颗粒(如矿石、灰渣、煤泥、泥砂、和砂砾等)的泵。被输送的固液混合物的温度一般不超过80°c(胶泵内衬的双壳泵不超过60°c)。
　　
渣浆泵有单级、单吸、轴向吸入，按泵壳结构和泵轴方向分为一下三种结构：
1、卧式具有内壳和外壳的双壳泵-适用于各种排出口直径的泵，其内壳材料分为金属、橡胶和其他非金属材料三类，不同材料的内壳在相同的外壳内应能互换。
2、立式或卧式单壳泵-适用于排出口径小于或等于200mm的低扬程泵
泵轴的驱动端看为顺时针方向。
对于采用副叶轮密封型式的泵，其效率最多允许低5%。

渣浆泵性能：
1、衬胶叶轮最大扬程应不超过63m。最大允许用的线速度应不超过30m/m。
2、轴承一般选用滚动轴承，并采用稀油或脂润滑，其工作温度应不超过75°c。
3、泵的传动装置可选用弹性联轴器、传动带或液力耦合器等。联轴器、v带与带轮应有安全防护罩。
4、对于橡胶内壳的双壳泵，渣浆中的固体颗粒的最大尺寸应不超过3mm，并无尖锐棱角;对于单壳泵、金属内壳的双壳泵，渣浆中固体颗粒的最大尺寸应不超过流截面最小尺寸的80%。
5、填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kpa。

其它：
1、高扬程泵：规定点扬程高于50m的泵。
2、低扬程泵：规定点扬程低于或等于50m的泵。
3、过流断面最小尺寸：叶轮、壳体等过流部件的流道截面的最小尺寸。
4、易损过流零部件：由于渣浆的磨蚀而容易失效的零部件，如叶轮、双壳泵的护套和护板、单壳泵的泵体和泵盖。
5、衬胶件金属骨架：置于橡胶内起支承固定橡胶作用的金属构件。
6、第一临界转速：泵的旋转部分的第一(最低)横向自然振动频率与旋转频率相一致时的泵转速。

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