zj系列渣浆泵-凯时国际

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    • 渣浆泵系列

      zj系列渣浆泵

      流量范围:

      扬程范围:

      输送温度:

      密封形式:

      材    质:

      4.5-2339m3/h

      13-135m

      ≤60°c

      填料密封/机械密封

      ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l

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        zj系列渣浆泵特点和用途:随着杂质泵技术的发展和完善,我公司结合用户反馈经验,利用现代流体力学的理论,现代机械理论,电脑软件设计技术;我公司推出了zj系列渣浆泵,该系列渣浆泵具有型号全、性能稳定,覆盖工况广、选型方便等特点。
     
        本系列产品设计为单级、单吸、离心式渣浆泵。按结构形式可分为卧式zj系列,和立式zjl系列。卧式泵按出口直径分为350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm、等多种规格;每种规格口径的泵根据扬程需要有不同的叶轮直径供选择。
     
        该系列渣浆泵在水力设计、结构设计等方面有创新,过流部件采用了自行研制的抗磨蚀的高铬耐磨合金制造,具有效率高、节能、使用寿命长、重量轻、结构合理、运行可靠、振动小、噪音低、维修方便等显著特点。
     
        泵体采用双泵壳结构,方便更换过流部件,根据压力需要外泵壳采用球磨铸铁、内壳采用高铬抗磨折扣口铸铁或铸钢。
     
        适用范围:zj系列渣浆泵广泛用于电力、冶金、煤炭、建材、化工等行业,主要是用来输送含有固体颗粒的磨蚀性浆体,如选矿厂处理精矿尾矿,电厂除灰渣,选煤厂输送煤泥和重介选煤、海岸河道采矿作业输送矿浆等。其所能处理的最大重量浓度为:灰浆45%,矿浆60%,根据客户需要可串联进行运行。
     
        密封形式:zj系列渣浆泵可以采用副叶轮加填料组合式密封和机械密封两种轴封形式。泵的出口位置可根据需要按45度间隔,旋转八个不同的角度安装使用。
     
        型号意义:如100zj-i-a36
     
        100:出口直径为100mm
     
        zj:渣浆泵
     
        i:单级渣浆泵,二级泵标注ii
     
        a:叶轮叶片数。a为5片,b为4片,c为3片,f为6片
     
        36:叶轮直径36cm


     型号  配带功率p(kw)  流量q(m3/h)  扬程h(m)  转速n(r/min)  最高效率η%  汽蚀余量npsh(m)

    最大粒径(mm)

     重量(kg)
     350zj-f100  220-560  860-2339  37-63  490-590  77.6  4.4-5.8  96  5465
     300zj-a100  185-450  464-1826  15.3-65.2  300-590  81.1  3.0  88 5265
     300zj-a95 185-400  441-1735  13.8-58.8  300-590  78.1 3.0  88  5220
     300zj-a90  185-560  505-1844  21.2-79.9  400-730  82.8  3.9  85  5005
     300zj-a85  160-450  477-1742  19-71  400-730  79.8  3.8  85  4965
     300zj-a70  185-630  635-2333  16-77  490-980  80.4  3.9  92  3560
     300zj-a65  160-500  589-2166  14-66  490-980  77.4  3.7  92  3531
     300zj-a56  75-250  395-1560  9.7-46  490-980  80.9  3.5  96  3030
     250zj-a103  250-710  402-1573  30-110  400-730  74.5  2.8  69  5085
     250zj-a96  185-560  403-1466  25-94  400-730  77.8  3.5  69  5035
     250zj-a90  160-450  378-1374  22-82  400-730  73.8  3.4  69  4980
     250zj-a85  220-800  376-1504  30-129  490-980  77  3.5  76  4530
     250zj-a83  220-800  367-1469  29-123  490-980  75.5  3.5  76  4514
     250zj-a80  200-710  354-1416  27-115  490-980  73.5  3.4  76  4490
     250zj-a78  185-630  415-1796  21-103  490-980  75  3.2  76  4474
     250zj-a75  132-560  300-1480  20.8-98  490-980  77.5  3.0  72  3480
     250zj-a73  132-500  292-1441  20-92.4  490-980  76.5  3.0  72  3466
     250zj-a70  110-450  280-1381  18-85  490-980  75  2.9  72  3446
     250zj-a68  110-450  272-1342  17-80  490-980  73.5  2.7  72  3432
     250zj-a65  90-315  299-1249  15-71  490-980  76.9  3.0  72  3020
     250zj-a63  90-315  200-1211  14-67  490-980  76  3.0  72  3008
     250zj-a60  75-560  276-1153  13-61  490-980  73.9  2.8  72  2991
     200zj-a85  160-560  221-907  32-133.7  490-980  70.5  2.8  54  4110
     200zj-a75  110-355  225-900  23-103  490-980  74  3.0  56  3070
     200zj-a73  110-355  219-876  21.6-98  490-980  73.1  3.0  56  3056
     200zj-a70  90-315  205-976  19.4-86  490-980  75.6  2.8  56  2465
     200zj-a68  90-315  199-948  18.3-82  490-980  74.6  2.8  56  2453
     200zj-a65  75-250  235-950  16.5-72  490-980  79.6  2.5  62  2323
     200zj-a63  75-250  228-921  15-68  490-980  78.6  2.5  62  2311
     200zj-a60  75-185  218-870  14-62  490-980  83.5  2.5  62  2223
     200zj-a58  55-185 211-841  13-58  490-980  82.5  2.5  62  2214
     150zj-a71  75-220  142-552  22-94  490-980  69.8  2.4  48  2263
     150zj-a70  55-185  93-401  20-91  490-980  62.3  2.0  37  2245
     150zj-a65  75-200  150-600  17-76  490-980  70.8  2.5  48  2223
     150zj-a63  55-185  146-582  16-71  490-980  69.8  2.5  48  2211
     150zj-a60  45-160  135-550  15-64  490-980  75.9  2.5  48  2203
     150zj-a58  37-132  131-532  14-59.3  490-980  74.9  2.5  48  2033
     150zj-c58  37-110  134-596  12.8-61  490-980  69  2.0  75  2063
     150zj-a57  37-110  95-427  13-56.3  490-980  67.8  1.8  32  2023
     150zj-a55  37-110  124-504  12.3-53.4  490-980  73  2.3  48  2019
     150zj-a50  30-75  115-460  9.5-43  490-980  76.8  2.5  48  1735
     150zj-a48  22-75  111-442  8.7-39.7  490-980  75.8  2.5  48  1728
     150zj-c42  30-132  142-550  12-63  700-1480  77.1  2.2  69  1605
     100zj-a50  30-160  85-360  20-100  700-1480  69.6  2.5  34  1475
     100zj-a46  30-132  79-331  17-85  700-1480  67.6  2.3  34  1461
     100zj-a42  22-90  66-275  15-70.8  700-1480  71  2.5  35  1075
     100zj-a39  18.5-75  61-255  12.6-61  700-1480  69  2.4  35  1064
     100zj-b42  22-90  83-365  12.7-67  700-1480  71.6  2.5  40  1085
     100zjg-b42  15-75  45-205  12.6-70  700-1480  63.2  1.8  48  1080
     100zj-a36  15-55  61-245  9.7-50  700-14802  71.6  2.0  32  1010
     100zj-a33  11-45  56-225  8.2-41.6  700-1480  69.6  1.8  32  1003
     80zj-a52  30-160  51-242  22-110  700-1480  56.3  2.1  21  1465
     80zj-a42  18.5-75  61-204  14-70  700-1480  66.7  2.5  24  1053
     80zj-a39  15-55  57-189  12-61  700-1480  65  2.4  24  1042
     80zj-a36  11-45  46-190  9.6-51  700-1480  67.7  2.5  24  980
     80zj-a33  7.5-37  43-174  8.0-43.2  700-1480 65.7   2.3  24  973
     65zj-a30  4-15  23-79  7.4-34.8  700-1460  63.5  2.0  19  504
     65zj-a27  3-11  20-71  6-28.2  700-1460  61.5  1.8  19  500
     50zj-a50  22-90  27-111  22.3-110  700-1480  45  3.0  13  1378
     50zj-a46  15-55  23-94  17-86  700-1480  44.7  1.4  14  1082
     50zj-a33  4-18.5  12-54  7.7-43  700-1480  42  2.9  13  537
     40zj-a19  1.5-11  8-35  12.8-57  1430-2930  58.8  1.3   11  173
     40zj-a17  0.55-7.5  4.5-23  9.4-44.6  1400-2900  52.4  2.5  11  121


    常见故障

    原因

    解决方法

     

     

     

     

    水泵不出水

    1、启动前注入泵内的谁不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。
      2、转向不对。
      3、底阀为打开或者堵塞。
      4、泵的吸入高度过高。
      5、进水管或仪表连接漏气。
      6、填料函漏气。
      7、叶轮流量被堵塞。
      8、泵转速不够。

    1、注水注水淹没叶轮,最好充满泵腔。
      2、更换电机接线。
      3、检查底阀,清洗检修或更新。
      4、降低泵的安装高度。
      5、拧紧或者堵塞漏气处。
      6、检查轴套及轴套螺母,漏气时应及时加垫。
      7、清洗叶轮。
      8、检查电机,检修或更新。

     

    流量不足或者不出水

    1、水流道被堵塞。

    2、叶轮和密封环之间的间隙泄露太大。

    3、转速未达到规定值。

    1、依次检查进出水流道是否畅通,排除堵塞物。

    2、检修或更换叶轮和密封环。

    3、检查电压是否过低,检查电机是否损坏,检修电机和调整电压。

     

    水泵消耗功率过大,电机电流超过额定值

    1、填料压得过紧。
      2、泵的转子与定子摩擦。
      3、流量超过了使用范围。
      4、平横盘和平衡环摩擦。

    5、水泵内间隙过大,泵效率降低。

    1、调松填料。
      2、检查转子与定子摩擦部位。
      3、在规定的流量范围内使用水泵。
      4、检查平衡盘的端面跳动,摩擦太大应更换。
      5、解体检查,更换已磨损件。

     

     

     

    水泵响声异常和振动

    1、发生了汽蚀。
      2、机件松动或脱落。
      3、转子不平衡。
      4、轴弯曲。
      5、泵轴与电机轴不同心。
      6、基础薄弱。
      7、轴承磨损。
      8、水泵间隙过大。

    1、降低水泵安装高度,简化进水管路,减少管路损失。
      2、停车检查,紧固零件。
      3、转子做平衡试验,车削不平衡重量。
      4、调直主轴。
      5、调整机组,使之同心。
      6、加固基础。
      7、更换轴承。
      8、解体检查,更换已磨损件。

     

     

    轴承过热

    1、润滑不良。
      2、轴弯曲。
      3、轴承损坏。
      4、泵轴与电机轴不同心。
      5、冷却水不足或断水。

    1、加油(检查油环,使之旋转)。
      2、调直主轴。
      3、更换轴承。
      4、调整机组,使之同心。
      5、检查冷却水情况。


    1、操作注意事项

    a、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    a、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    d、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    c、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    a、本型泵靠内平衡机构平衡轴向力,平衡装置有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至吸入段或在平衡室外设置一短管,平衡液体经短管流向泵外,为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;

    b、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

    c、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    d、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    a、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    b、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    c、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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