对设备进行监控的预测性维护
这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据,通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动,轴承部位温度是否过高,润滑情况如 何,以及其他异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值,设备就要停机检修,从而避免更严重的事故发生。这种方案,由具有丰富经验和精湛技术的维护人员来做这项测量预警工作时,其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行,而且购买零配件时间充裕,不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确,按需要进行维修,所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备,以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。
积极性维护
该维护方法是在前面所讨论的预防及预测维护的基础上,通过查找事故发生的根本原因来进行维护。该方案要求准确地找出事故发生原因,确保设备得到良好的安装和维护,包括对现有设备的缺陷进行整改或重新设计,从而从根本上消 除故障的成因。这种方案可大大延长设备工作寿命,节约成本。如果拥有技术过硬的专业人员,且相关条件允许,这种方案能够很好地发挥作用。由于在监测预报的基础上进一步找出并消除了故障发生的隐患,具体的现场维护工作就很少, 维护人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可,设备运行状况和生产能力 自然会得到大幅度提高。这一方案要求维护人员在故障分析、排除方面,设备设 计、改造方面有丰富的经验,对设备的选用、安装、调试和操作要求较髙。