8月3日下午，西北油田采油三厂与奥通公司联合研制的国内首台d700型电驱泵车，在该厂采油管理一区th10411井试用注水喜获成功。该电驱泵车成功研制和应用，使注水作业走上了规范化、科学化的道路，是采油三厂注水工艺技术的一次革新，也是该厂创新发展的见证。
国内首台电驱泵车在西北油田试用成功
8月3日下午，西北油田采油三厂与奥通公司联合研制的国内首台d700型电驱泵车，在该厂采油管理一区th10411井试用注水喜获成功。
该电驱泵车成功研制和应用，是采油三厂注水工艺技术的一次革新，也是该厂创新发展的见证。据th10411井现场资料显示，截至8月5日20：00点，泵车已试用48小时，日注水量350方，设备运行正常，能够满足生产条件的需要，成功取代了原先柴油发动机泵车高昂的费用。据估算，th10411井本轮次注水3000方，使用电驱动泵车节约成本最少在1.5万元以上。该设备还有移动方便、使用快捷、噪音小、无污染等优点，适宜于油区点多线长，油井分散的特点。
近年来，泵车费用占成本比重逐年上升。“以柴油驱动的泵车作业为例，每小时支出作业成本近500元。”该厂生产运行科副科长陈震告诉记者，“去年，仅泵车费用这一项，该厂花费成本1456万元。”
进入2015年，在低油价的新常态下，面对盈利变窄、成本压缩的严峻形势，该厂坚持低成本开发的新常态。如何降低泵车费用，成为他们亟待破解的难题之一。
今年初，为了降低泵车作业费用，该厂联系施工单位及生产厂家进行联合攻关。按照该厂提出油改电的设计思路，他们开发出国内首台d700型电驱泵车，并与6月9日将首台泵车运抵采油三厂注水现场进行测试。
6月12日，在注水现场测试的作业中，该泵车运行平稳，能够满足现场生产需求，设备性能得到充分认可。
此项电驱泵车科研成果的研制，使注水作业走上了规范化、科学化的道路，为采油三厂乃至西北油田降低生产成本、提高工作效率，打赢“寒冬期”增产增效攻坚战增添了新的活力。
d700型电驱泵车的“问世”，不仅填补了国内电驱泵车的空白，而且进一步降低了该厂泵车的作业费用。与此同时，“油改电”即降低了作业现场安全风险，还实现了清洁生产。
“与传统的柴驱泵车相比，通过测算，扣除电费成本，单台泵车预计每小时至少降低作业成本150元。”陈震说，“投用后，该台泵车年预计可节约成本100万元。”
据该区副经理王周介绍，采油管理一区注水井多、注水量大，电驱动注水泵车的应用，不但能够保障油井注好水、注足水、注上水，而且还能有效提高开井时率，起到增产增效的作用。他还说，下步要是在全厂、全公司范围内推广应用，年降低生产成本将在数千万元以上。
根据西北油田分公司的统计显示，上半年该公司原油产量353.81万吨，完成年预算的50.54%；天然气产量8.13亿方，完成年预算的50.81%；原油销售338.25万吨，完成年计划的50.2%；天然气销售6亿方，完成年计划12亿方的50%，各项油气产销指标均超额完成，截至7月1日，西北油田今年累计向西气东输管网供应天然气2.093亿立方米。
近年来，西北油田注重创新，通过新技术开发以提升产能。今年已试用成功了“间注间开”“打塞、钻磨一体化”“注水注气”“多轮次复合注气”等多项新技术，大幅度增加了油气产能。目前，西北油田专利创新氛围十分活跃，截止目前其工程院获得的国家专利数量已达53件，其中发明专利9件。
