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      浮船提水泵站

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      扬程范围:

      结构形式:

      根据需求

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    简介

    浮船取水是指置于水体中的浮船吸取河、湖或水库内水的取水。在船舱中一装有取水设备并用连络管与岸上输水管相连。按船舶动力分有自航式和非自航式(停泊式)两种。自航式为机动船只,船舱中有内燃机联动水泵机组及自航动力设备,亦有将取水设备的动力装置兼作自航动力使用的。它可适应河道主流摆功,故多用于游荡性河段取水。非自航式(停泊式)不配备自航动力设备,在使用上比自航式广泛。它的特点:施工简使,建设周期短;随水位涨落而升降;适应河道主流多变、河床变迁或由于其他原因而引起的取水地点的变更等。但随水位涨落需要拆换接头,移动锚链,收放缆绳和输电线路,特别是洪水季节,操作频繁,劳功条件差。因其漂浮于水体中,受风浪、急流、航运、漂木、浮筏等因素影响较大。常因管理失严而发生一些意外事故[1] 。
     

    摇臂式移动浮船取水构筑物

    取水构筑物可采用固定式取水构筑物和移动式取水构筑物,设计根据工程的特点,为了节省占地和减少征地费用,采用在水库内设移动式取水构筑物,由泵站取水后经输水管道把原水送至净水厂。移动式取水构筑物主要分缆车式取水、浮船式取水和潜水泵直接取水三种形式。因浮船式取水构筑物具有工程用材少、投资小、无复杂水下工程、施工简单、施工工期短等优点,且官渡河供水工程是在水库取水,没有较大风浪,可以避免浮船式取水存在的不利条件,采用摇臂式连接时,不需更换接头,移动船位,管理简便。设计采用了摇臂移动式浮船取水方式。
     

    基本设计参数

    (1)设计水量:5.0×104m3/d;
    (2)水厂自用水量:按8%计;
    (3)取水工程设计流量:q=5.0×8%=5.4×104m3/d=2250m3/h 。
     

    摇臂移动浮船取水构筑物设计

    按8%的水厂自用水量,取水工程设计流量q=2250m3/h,根据输水管道水力计算,取水泵房内设qxg600-36-90 型水泵四台,三用一备,q=750m3/h,h=30m,n=90kw。为便于检修安装,泵站内设电动蝶阀、多功能水泵控制阀、起吊设备等设备。
    设计摇臂式移动浮船取水泵站一座,平面尺寸12.0m×5.0m。浮船式泵站是一组圆形的曲柄连杆运动机构,其旋臂是巨型曲柄,浮船系连杆,主要有岸坡旋转支承座、浮船旋转支承座,浮船、潜水供水泵、安装系统输水管等构成,岸坡旋转支承座固定在岸坡基础上。
    浮船式泵站利用浮船随水位同步下降或上升形成自然浮力,驱动旋臂曲柄在岸坡旋转支承座中作角向旋转,浮船随水位同步上升或下降而作角向旋转,浮船〈连杆〉自身也作旋转运动而在水面自然调整自身的平衡,并保证水泵正常工作吸水。
    泵船取水管采用双摇臂联络管,它具有一卧式输水直管,直管的两端,连有输入端弯管和输出端弯管,其特征是,输入端弯管和输出端弯管均为双边弯管,对称地焊接在卧式直管的两侧,输入端和输出端的双边弯管的另一端各与相连的两个立式三通管相连,各端的两个立式三通管之间、立式三通管与弯管之间、卧式直管的其中两段之间,皆通过套管法兰组合式活动接头相联。解决了联络管为适应取水泵船因水流变化、风浪颠簸、水位涨落而产生任意方位的移动、摆动和转动所要求的合理结构以及活动接头的密封问题,使浮船式取水设备更为安全可靠。
    浮船为焊接刚性件,要求各种焊缝牢固,焊后无焊渣和飞溅物,浮筒下水前必须经压力检漏。在取水口周围15m处设置安全隔离网浮船式泵站设岸坡基础一座,采用钢筋混凝土结构。变配电间平面尺寸5.4×14.4m,采用砖混结构,基础采用钢筋混凝土墙下条形基础。
    取水工程变压器设于配电间外,采用两杆上变压器,配电间内设置低压配电柜、变频器柜等。0.4kv低压系统结线方式为单母线分断。低压配电系统采用自动开关的速断、短延时及长延时电流脱扣器,实现对低压配电线路及用电设备的短路及过载保护。其中变压器低压侧总开关设电流速断、过电流短延时及过负荷长延时的三段保护,其他配电开关设短路速断及过载保护。采用无功功率自动补偿,使功率因数达到0.9以上 [3] 。
     

    总结

    采用摇臂式移动浮船取水,解决了取水泵站征地困难的问题,节约了土地资源与工程投资,便于管理,取水时浮船能够随着水位的涨落而上下浮动,取水口总是位于水面下的一定位置,为取到优质的原水创造了条件



    1、操作注意事项

    a、泵只允许在规定的参数范围内运转;

    b、泵不允许在吐出阀门关闭或关到很小开度下运转。否则导致泵发热,降低寿命。如果泵是安装在一个并联系统中,每台泵都要在特定的参数下运行以保障泵的流量;

    c、泵不能关闭吸入口阀门运行。否则使泵发生干转,导致泵零件损坏;

    d、泵输送介质不能含有空气或者气体,否则会使泵的流量和扬程不可能准确的测出,同时会产生研磨损坏零件。

    2、泵启动前检查

    a、启动泵前,应先盘动转子,检查转子是否灵活;

    b、检查全部螺栓、管路引线的联接是否紧固和泵周围的安全情况;

    c、检查全部仪表、阀门及仪器是否正常

    d、检查油环位置、油位计的油位是否正常;

    e、检查电动机的转向是否与泵的转向一致。

    3、泵的启动

    a、打开泵的吸入阀和水封水管路的阀;

    b、关闭泵的出口闸阀、压力表旋塞;用输送的液体或抽真空系统排除吸入管和泵体内空气;泵内无液体时不允许启动,否则会损坏零件。

    c、启动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,观察压力表和开关的指示,按出口压力表读数控制泵给定的扬程。

    4、泵的运行

    a、本型泵滚动轴承均无冷却装置,轴承温升变化反应了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35摄氏度,最高温度不应高于75摄氏度;

    b、本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;

    c、泵在运行期间每隔一定的时间应检查仪表、泵的转速和叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套的磨损情况,磨损量过大时应及时更换。此外,监测泵的流量、扬程、温度及润滑情况;泵在发生故障时,应停泵,且参考故障排除表进行维修。

    5、泵的停车

    停车前应先关压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀门关闭完毕后再停电机,当泵停稳后在关闭泵的吸入阀。

    6、泵的维修

    为了保持泵高效稳定的工作状态,泵必须经常维修,维修的项目和每次维修的间隔时间取决泵的工作条件和泵的运行状况。定期检查泵的性能(如流量、扬程、振动等)而且要做记录,按这些记录数据去分析泵是否正常工作,是否需要维修或者确定要修的哪一部位。

    在一般条件下,如果坚持精密的测试、记录,定期的总结记录,那么,每隔几个月就可以得到泵是否需要维修的可靠资料。除在规定时间对泵监测外,下面的维护是经常的;

    a、检查泵底座、泵、电机是否紧固,如果松动会引起泵的振动;

    b、检查仪表、引线的状况,检查管路是否泄露或松动,或其他形式的损坏。如果需要应立即检修;

    c、填料压盖不能压的过紧,否则会影响填料寿命;

    d、轴承润滑油每工作1000小时更换一次。

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