卧式多级泵的每两个叶轮以相反方向对称地安装在同一泵轴上,使每两个叶轮所产生的轴向力互相抵消。
这种方案流道复杂,造价较高。当级数较多时,由于各级泄漏情况不同和各级叶轮轮毂直径不相同,轴向力也不能完全平衡,往往还需采用辅助平衡装置。
采用平衡鼓。为卧式多级泵叶轮后边装一圆柱形平衡鼓(又称为卸荷盘),平衡鼓右边为平衡室,通过平衡管将平衡室与第一级叶轮前的吸入室连通。因此,平衡室内的压力p0很小,而平衡鼓左边则为最后一级叶轮的背面泵腔,腔内压力p2比较高。平衡鼓外圆表面与泵体上的平衡套之间有很小的间隙,使平衡鼓的两侧可以保持较大的压力差,以此来平衡轴向力。当轴向力变化时,平衡鼓不能自动调整轴向力的平衡,但仍需装止推轴承来承受残余轴向力。
平衡盘装置。对级数较多的离心泵,更多的是采用平衡盘来平衡轴向力,平衡盘装置由平衡盘(铸铁制)和平衡环(铸铜制)组成,平衡盘装在末级叶轮后面轴上,和叶轮一起转动。平衡环固定在出水段泵体上。
平衡盘左边和末级叶轮出口相通,右边则通过一接管和泵的吸入口相连。因此,平衡盘右边的压力接近于泵入口液体的压力加,平衡盘左边的压力p’小于末级叶轮出口压力p0。即高压液体能通过平衡盘与平衡环之间的问隙%回流至泵的吸入口,在平衡盘两侧产生一个平衡力。
平衡盘在泵工作时能自动平衡轴向力。如操作条件有了变化,使指向泵吸入口的轴向力稍有增大,则轴连同平衡盘将一起向左边吸入端移动,使平衡盘与平衡环之问间隙b0减小,液体流经此问隙时的阻力增大,引起平衡盘左边压力升高。p’的升高,使平衡盘两边的压差增大,这就推动平衡盘及整个转子向右移动,达到新的平衡,反之亦然。在实际工作中,泵的转子不会停止在某一位置,而是在某一平衡位置作左右脉动,当泵的工作点改变时,转子会自动从平衡位置移到另一平衡位置作轴向脉动。由于平衡盘有自动平衡轴向力的特性,因而得到广泛应用。为了减少泵启动时的磨损,平衡盘与平衡环问隙b0一般为0.1~0.2mm。