磁力泵由泵、磁力传动器、电念头三局部构成。要害部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套构成。当电念头带动外磁转子扭转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步扭转，完成动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。因为泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封锁，然后彻底处理了“跑、冒、滴、漏”问题，消弭了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质经过泵密封走漏的平安隐患，有力地包管了职工的身心安康和平安出产。
一、磁力泵任务道理
将n对磁体(n为偶数)按规则陈列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体局部互相构成完好藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角φ=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极转变到同极相对，即两个磁极间的位移角φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。去失落外力后，因为磁系统的磁极互相排挤，磁力将使磁体恢复到磁能最低的形态。于是磁体发生活动，带动磁转子扭转。
二、构造特点
1.永磁体
由稀土永磁资料制成的永磁体任务温度局限广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场偏向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发作退磁景象，是一种很好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线偏向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：。个中pe-涡流;k—常数;n—泵的额外转速;t-磁传动力矩;f-隔套内的压力;d-隔套内径;一资料的电阻率; —资料的抗拉强度。当泵设计好后，n、t是工况给定的，要降低涡流只能从f、d、 、 等方面思索。选用高电阻率、高强度的非金属资料制造隔离套，在降低涡流方面结果非常分明。
3.冷却光滑液流量的节制
泵运转时，必需用少数的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲刷冷却。冷却液的流量凡间为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域因为涡流而发生高热量。当冷却光滑液不敷或冲刷孔不畅、梗塞时，将招致介质温度高于永磁体的任务温度，使内磁转子逐渐落空磁性，使磁力传动器掉效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4.
磁力泵滑动轴承的资料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。因为工程陶瓷具有很好的耐热、耐侵蚀、耐摩擦功能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制造。因为工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发作抱轴变乱。
因为磁力泵的滑动轴承以所保送的介质进行光滑，所以应依据分歧的介质及运用工况，选用分歧的材质制造轴承。
5.维护办法
当磁力传动器的从动部件在过载状况下运转或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会主动滑脱，维护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在自动转子交变磁场的效果下，将发生涡损、磁损，形成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱掉效。
三、磁力泵的长处
同运用机械密封或填料密封的离心泵比拟较，磁力泵具有以下长处。
1.泵轴由动密封酿成封锁式静密封，彻底防止了介质走漏。
2.无需自力光滑和冷却水，降低了能耗。
3.由联轴器传动酿成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振效果，削减了电念头振动对泵的影响和泵发作气蚀振动时对电念头的影响。
4.过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有维护效果。
四、运转留意事项
1.避免颗粒进入
(1)不答应有铁磁杂质、颗粒进入不锈钢磁力泵传动器和轴承摩擦副。(2)保送易结晶或沉淀的介质后要实时冲刷(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放洁净)，以保证滑动轴承的运用寿命。 (3)保送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管进口处过滤。
2.避免退磁
(1)磁力矩不成设计得过小。(2)应在规则温度前提下运转，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套表面面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
3.避免干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽闲。(3)在出口阀封闭的状况下，泵延续运转工夫不得超越2min，以防磁力传动器过热而掉效。
