①仔细检查各零件有无损伤，将配合面擦拭干净，并在配合面上重新涂上防锈油。
②仔细检查基础的情况，有关经验表明，混凝土浇注的基础是很好的，如基础为混凝土结构，且以工作缝形式隔开，则可使来自各方的振动减小到最小值。
③准备好安装所需的各种工具和起重器械。
(2)离心泵的安装规范
①壳体部分的安装在任何情况下，都不能用吸入喇叭vl作为泵支撑或者用喇叭口作为类似用途。将泵安装垫板置于基础预留孔内，并在垫板下塞置垫铁，通过调整垫铁，初正垫板水平。在喇叭口法兰配合面上均匀涂上密封胶，用m30×80的螺柱将喇叭口与外接管a连接起来。
在卧式多级离心泵安装垫板上放置枕木或其他支撑物，将连接好的外接管a与吸人喇叭口置于枕木或其他支撑物上。
在外接管b下法兰面上均匀涂上密封胶，用螺栓m30×140将外接管b与外接管a连接起来，把此组件置于枕木或其他支撑物上；同样把外接管c与外接管b连接起来置于枕木或其他支撑物上；对好销孔方向，把外接管d与吐出弯管用螺栓m30×140连起来，把外接管d置于枕木或其他支撑物上；支撑板用螺柱m30×85与外接管e连起来，把此组件用螺栓m30×140与外接管d连接起来置于枕木或其他支撑物上。
吊起上述已连接好的壳体，移开支撑物，将泵安装垫板配合面清理干净，并均匀涂上一周密封胶，放下泵壳体，并用地脚螺栓初步将壳体紧固在基础上。
校正泵的水平度，使垫板水平度在0.05／1000以下。拧紧地脚螺栓，灌浆浇固泵安装垫板。至此，泵壳部分安装完毕。
②可抽部分的安装只有在二次灌浆层彻底凝固后才能进行可抽部分的装配。
从主轴a的叶轮端装进两轴套，依次滑过短键槽处，在每个短键槽处装上一根812×54的键，将轴套退回至键位顶住，在每个轴套三螺孔处拧上三个ml0×化工泵12的螺钉。
将叶轮放置在一人高左右的梁架上，在主轴a下端装上一根845×270的键，在主轴a的另一端拧上m48的吊环螺钉，将主轴a吊至叶轮上方，放下主轴a，使主轴a穿过叶轮的主轴孔，在主轴a和叶轮上装上叶轮锁环，用4组m24×60的螺栓、弹簧垫圈将叶轮锁环固定在叶轮上，然后吊起组装好的部件放人叶轮室中。
用m20×50的螺柱将橡胶导轴承装于导叶体下端，同时用m20×75的螺柱将内接管a、橡胶导轴承与导叶体上端连接起来，吊起此组件至主轴a的上方，穿过主轴a，慢慢放下，用m30×80的螺柱将导叶体和叶轮室连接起来。
装配上述组件时，在各配合面须涂机械密封胶。
吊起主轴a组件置于多级离心泵泵壳内，并将其支撑在枕木上，并在主轴a上端装上-b45×230的键。
在主轴b装轴套部位处装上一bl2×54的键，装上轴套，下端装上一b45×230的键，将套筒联轴器直立于一平台上，使带有4个螺孔的一端朝下。
将主轴b吊起至套筒联轴器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推，直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个固定螺钉，将其固定于轴上。
将主磁力泵轴b吊至主轴a上方，两轴对中，将连接卡环装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉，使其缓缓下落并滑过连接卡环至止推卡环位置上，并与止推卡环用ml2×40的螺栓连接起来。与此同时，把内接管b与内接管a用螺栓m20×75连起来。轴承支架用螺柱m20×7 5与导轴承连接起来，吊起轴承支架穿过主轴b，与内接管b用m20×50的螺柱连接。
在主轴c装轴承部位处装一812×54的键，在装填料轴套部位也装上一bl2×54的键，装上填料轴套及轴套螺母并在另一端装上一b45×300的键。用三个ml2×12的螺钉将轴套螺母紧固在轴上。同主轴b与主轴a的方法，把主轴c与主轴b连起来。吊起轴连接件，移开枕木，放人外接管a内，注意使叶轮室的防转块卡在外接管的防转槽内，以防开车时的旋转。至此，可抽部分安装完毕。
③泵盖板、导流片接管、导流片、填料部件的安装 将泵盖板与导流片、导流片接管连接好，用行车将导流片组件吊至主轴c上方，调整好导流片的方向，穿轴放下，用一组m30×95的螺柱将泵盖板与支撑板连起来。
将上橡胶导轴承用螺柱ml6×45装进填料函体的轴承腔中，用行车吊起至主轴c上方，穿轴放人导流片接管上填料函体腔内，用一组m24×60的螺柱将填料函体连接在泵盖板上。
泵联轴器的安装：在主轴c的上部装上泵联轴器和轴端调整螺母。
④电动机支座和电机的安装 将电机支座吊至泵支撑板上方，用m30×95的螺柱将其与泵支撑板连接起来，电机支座安装好后，在电机支座法兰面打水平度，水平度允差为0.o5／1o00。
填料函内泵轴的对中：用楔形块在填料函体内调整泵轴中心与泵中心重合，径向允差为0.05mm。
泵、电机轴的对中：参照电机的安装使用说明书，装好电机联轴器及电机。人工转动电机轴，用百分表测量电机联轴器的径向跳动，其径向允差为0.05mm。
电机与泵轴对中：在泵联轴器上安装百分表，用手转动电机轴，并移动电机直至跳动在0.05mm以内。电机与泵轴对中之后，用螺栓将电机固定在电机支座上，并用定位销定位。
⑤转子间隙的调整泵转子正确提升高度打印在泵标牌上，启动泵之前，必须检查转子提升高度的正确性。判断转子是否已落在极下位置；卸下泵联轴器与轴端调整螺母之间的连接螺栓；旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器法兰面贴紧；向下旋转轴端调整螺母，使转子高度提升4.5ram，若泵联轴器与轴端调整螺母的螺孔位置不合，则应继续向下旋转轴端调整螺母，直至两螺栓孔重合。装上联轴器、轴端调整螺母之间的连接螺栓，对角交替地逐渐上紧螺母，最后用500-600n.m的力矩拧紧其连接螺母。
⑥填料的安装泵发货运输时，填料并不装入填料函内，而是将一整组填料装在一个小箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运转的必要条件，注意以下说明：取下填料压盖，清理干净填料函；每次将一环填料装进填料函内，并确保填料落在正确的位置；各环填料的切口位置要错开放置，当最后一环填料装进时，再装上填料压盖，均匀地拧紧螺母直至齐平，然后松开螺母，再复紧到“指紧”程度。
泵启动之后，泄漏量可通过调节填料压盖螺母来控制，此操作建议缓慢地进行，每次调一点点，直至调到合适的泄漏量为止。
⑦最终检测按上述步骤安装好后，通过斜面间隙值再次检查叶轮室是否安装到位，到位后按转子提升高度提升泵转子部分，同时检测叶片与叶轮室间隙是否均匀。至此，泵无需再进行其他方面的检测。
