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水泵渗漏的原因-凯时国际

发布日期：2016-01-11

水泵渗漏的原因：

一、常见的渗漏现象

1、周期性渗漏

(1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

2、小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1)715kw以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

(2)磨轴的主要原因：①bia型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

二、由于压力产生的渗漏

1、高压和压力波造成的机械密封渗。由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3mpa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

2、真空状态运行造成的机械密封渗。泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

三、由于介质引起的渗漏

1、由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

2、固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏。

四、因其他问题引起的机械密封渗漏

1、弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。

2、安装动环密封圈的轴端面及安装静环密封圈的密封压盖的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。

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