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离心泵机械密封损坏的原因分析-凯时国际

发布日期：2016-01-07

离心泵机械密封损坏的原因分析：

1、机封工作面有固态颗粒存在;　
2、卧式离心泵在输送物料遇冷凝固就会卡住弹簧，从而导致管道泵的机械密封的损坏; 　
3、静环和动环之间存在固态苯酚，导致油膜无法形成，磨损加剧;
4、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;　
5、对离心泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;　
6、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;　
7、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘动叶轮，因粘连而扯坏密封面;　
8、单端面还是双端面么冲洗方法不正确;　
9、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;　
10、工况频繁变化或调整。
11、环境温度急剧变化。

避免管道离心泵机械密封损坏的方法与建议：
1.采用单弹簧密封;
2.管道离心泵运行前充分的预热，保证弹簧回复弹力在使用;
3.运行完毕后尽可能的清理;　
4.减小工况变化,操作、维护按标准执行;　
5.加封油冲洗管道离心泵，可以延长其使用寿命。

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