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多级离心输油泵

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d85-67*（3-10）卧式多级离心泵

优　　势：自主开发，自产自销，批量生产，为您节省采购和运行成本
流　　量：85m3/h
扬　　程：201-670m
电　　机：配套功率90-280kw
材　　质：ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l、904l、cd4-mcu等

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产品介绍

产品简介

d85-67系列水泵属于卧式单吸多级分段式离心泵，用于输送固体颗粒≤0.5mm，含量≤10％，温度≤80℃的清水或中性矿井水及类似的其他介质，也可通过改变材质来满足不同水介质需求。水泵性能参数为流量85m3/h，扬程201-670m，汽蚀余量为3.8m，适用于矿山工厂和城市给排水工程用。

型号参数

型号/参数	流量 q		扬程 h	转速 n	轴功率 pa	配带电动机		效率 n	汽蚀量	叶轮直径	进出口径	出口口径	泵重
型号/参数	m3/h	l/s	m	r/min	kw	功率kw	型号	%	m	mm	mm	mm	kg
*d85-673**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	222 201 183	2950	58.47 69.44 74.41	90	y2-280m-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	235	150	150	828
*d85-674**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	296 268 244	2950	77.96 92.59 99.22	110	y2-315s-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	235	150	150	870
*d85-675**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	370 335 305	2950	97.45 115.74 124.02	132	y2-315m-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	235	150	150	912
*d85-676**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	444 402 366	2950	116.94 138.89 148.83	160	y2-315l1-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	235	150	150	954
*d85-677**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	518 469 427	2950	136.43 162.04 173.63	200	y2-315l2-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	235	150	150	996
*d85-678**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	592 536 488	2950	155.92 185.19 198.44	220	y2-355m1-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	235	150	150	1038
*d85-679**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	666 603 549	2950	175.41 208.33 223.24	250	y2-355m2-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	2335	150	150	1080
*d85-6710**	55 85 100	15.3 23.6 27.8	740 670 610	2950	187.9 220.0 239.0	280	y2-355l1-2	56.1 67.0 68.4	3.3 3.8 4.2	235	150	150	1122

性能曲线

成套范围：泵与电机、底座配套供应，可配公用底座或本身底座，厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。

使用说明

1、启动

d型多级离心泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活;检查电机转向是否与泵转向一致;打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气;检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态;起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

2、运行

d型多级离心泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞;在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理;轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃;泵转子在运行中存在一定的轴向窜动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。

3、停机

停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

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