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多级离心输油泵

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md16-60×3-12耐磨多级泵

优　　势：自主开发，自产自销，批量生产，为您节省采购和运行成本，
流　　量：16m3/h
扬　　程：183-732m
电　　机：配套功率30-110kw
材　　质：ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l、904l、cd4-mcu等

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产品介绍

产品简介

该产品属于md型耐磨多级泵，一共有10个型号，流量16m3/h，扬程183-732m，进口径65mm，出口口径50mm，材质采用球铁或铸钢，耐磨性能强，用于输送固体颗粒含量≤15%，颗粒度≤0.5mm，温度≤80度的中性矿井水及类似的污水介质。优点是效率高，维护方便，高吸程，适用于钢铁厂、矿山排水、污水输送等场合。md16-60系列多级矿用泵采用高效节能水力模型，采用优质平衡盘-环系统平衡轴向力，正常情况下运转5000小时无需更换，泵体使用寿命≥10年，叶轮等转子部件正常寿命≥5000小时。目前公司生产该系列水泵流量≤1200m³/h，扬程≤1500m。

型号参数

型号/参数	流量 q		扬程 h	转速 n	轴功率 pa	配带电动机		效率 n	汽蚀量	进出口径	出口口径	泵重
型号/参数	m3/h	l/s	m	r/min	kw	功率kw	型号	%	m	mm	mm	kg
*md16-603**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	183	2980	19.1 25.2 27.1	30	y2-200l2-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	170
*md16-604**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	244	2980	23.9 31.5 33.9	37	y2-200l2-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	190
*md16-605**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	305	2980	28.6 37.8 40.7	45	y2-225m-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	210
*md16-606**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	366	2980	33.4 44.1 47.5	55	y2-250m-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	230
*md16-607**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	427	2980	38.2 50.4 54.2	75	y2-280s-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	250
*md16-608**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	488	2980	43.0 56.7 61.0	75	y2-280s-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	270
*md16-609**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	549	2980	47.7 63.0 67.8	90	y2-280s-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	290
*md16-6010**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	610	2980	52.5 69.3 74.6	90	y2-280m-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	310
*md16-6011**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	671	2980	57.6 75.6 81.4	110	y2-315s-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	330
*md16-6012**	10 16 20	2.78 4.44 5.55	732	2980	14.3 18.9 20.3	110	y2-200l1-2	30 40 44	2.3 2.8 3.4	65	50	350

型号的意义

d16-60×5
d：表示耐磨多级泵；
16：表示设计流量；
60：表示单级扬程；
5：表示级数。

产品优势
安全有保障：	我司md矿用多级泵全系产品通过煤安矿安认证。
先进工艺：	水泵部件采用硅溶胶精密铸造工艺，使用寿命更长。
交货期快：	2大生产基地，常规产品6-14天现货供应。
维护成本低：	采用优质平衡盘-环系统平衡轴向力，该系统耐磨能力强，运转5000小时无需更换。
售后无忧：	全国联保，24小时内到达指定地点，水泵产品提供终身技术咨询及配件供应。

md型矿用多级泵的装配和拆卸

1、泵的装配
本md型矿用泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

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