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  • d85-67*(3-10)卧式多级离心泵
d85-67*(3-10)卧式多级离心泵

优  势:自主开发,自产自销,批量生产,为您节省采购和运行成本
流  量:85m3/h
扬  程:201-670m
电  机:配套功率90-280kw
材  质:ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l、904l、cd4-mcu等

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产品介绍

产品简介

d85-67系列水泵属于卧式单吸多级分段式离心泵,用于输送固体颗粒≤0.5mm,含量≤10%,温度≤80℃的清水或中性矿井水及类似的其他介质,也可通过改变材质来满足不同水介质需求。水泵性能参数为流量85m3/h,扬程201-670m,汽蚀余量为3.8m,适用于矿山工厂和城市给排水工程用。



型号参数 

型号/参数 流量
q
扬程
h
转速
n
轴功率
pa
配带电动机 效率
n
汽蚀量 叶轮直径 进出口径 出口口径 泵重
m3/h l/s m r/min kw 功率kw 型号 % m mm mm mm kg
d85-67*3 55
85
100
15.3
23.6
27.8
222
201
183
2950 58.47
69.44
74.41
90 y2-280m-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
235 150 150 828
d85-67*4 55
85
100
15.3
23.6
27.8
296
268
244
2950 77.96
92.59
99.22
110 y2-315s-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
235 150 150 870
d85-67*5 55
85
100
15.3
23.6
27.8
370
335
305
2950 97.45
115.74
124.02
132 y2-315m-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
235 150 150 912
d85-67*6 55
85
100
15.3
23.6
27.8
444
402
366
2950 116.94
138.89
148.83
160 y2-315l1-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
235 150 150 954
d85-67*7 55
85
100
15.3
23.6
27.8
518
469
427
2950 136.43
162.04
173.63
200 y2-315l2-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
235 150 150 996
d85-67*8 55
85
100
15.3
23.6
27.8
592
536
488
2950 155.92
185.19
198.44
220 y2-355m1-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
235 150 150 1038
d85-67*9 55
85
100
15.3
23.6
27.8
666
603
549
2950 175.41
208.33
223.24
250 y2-355m2-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
2335 150 150 1080
d85-67*10 55
85
100
15.3
23.6
27.8
740
670
610
2950 187.9
220.0
239.0
280 y2-355l1-2 56.1
67.0
68.4
3.3
3.8
4.2
235 150 150 1122



性能曲线



成套范围
:泵与电机、底座配套供应,可配公用底座或本身底座,厂方还提供附件(包括吐出锥管、闸阀、止回阀)和备件(包括叶轮、密封环、导叶套、平衡盘、轴套)。

使用说明

1、启动

d型多级离心泵起动前应转动泵转子,检查转子是否灵活;检查电机转向是否与泵转向一致;打开泵吸入阀,关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞,使泵内充满液体,或用真空系统排除吸入管和泵内空气;检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况,使泵处于准备起动状态;起动电机,待泵运转正常后,打开压力表旋塞,慢慢开启泵出口闸阀,直到压力表指针指到所需压力为止(按出口压力表读数控制泵给定的扬程)。

2、运行

d型多级离心泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液体由平衡水管接至进水段,或在平衡室外设计一短管,平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行,平衡水管绝对不允许堵塞;在开车和运行过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常,如发现异常情况,应及时处理;轴承温升变化反映了泵的装配质量,轴承温升不得高于环境温度35℃,轴承的最高温度不得高于75℃;泵转子在运行中存在一定的轴向窜动,轴向窜动应在允许范围内,应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值;泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况,磨损过大时应及时更换。

3、停机

停机前应先关闭压力表旋塞,慢慢关闭出口闸阀,待出口阀关闭完毕后再停电机,泵停稳后再关闭泵的吸入阀;泵内水放出,如长期停用,应将泵拆卸清洗上油,包装保管。
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