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80d12×2-9矿用耐磨多级泵

优　　势：自主开发，自产自销，批量生产，为您节省采购和运行成本
流　　量：34m3/h
扬　　程：22.8-102.6m
电　　机：配套功率4-18.5kw
材　　质：ht200、ht250、qt600、zg、304、316、316l、317l、904l、cd4-mcu等

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产品介绍

产品简介

水泵结构采用高效节能水力模型，该泵多采用球墨铸铁等耐磨材料。用于输送固体颗粒含量≤15%，颗粒度≤0.5mm，温度≤80度的中性矿井水及类似的污水介质。该水泵采用优质平衡盘-环系统平衡轴向力，正常情况下运转5000小时无需更换，泵体使用寿命≥10年，叶轮等转子部件正常寿命≥5000小时。目前公司生产该系列水泵流量≤1200m³/h，扬程≤1500m。

型号参数

型号/参数	流量 q		扬程 h	转速 n	轴功率 pa	配带电动机		效率 n	汽蚀量	进出口径	出口口径	泵重
型号/参数	m3/h	l/s	m	r/min	kw	功率kw	型号	%	m	mm	mm	kg
80d12×2	21.6 34.6 39.6	6.0 9.6 11	22.8	2950	2.84-102.6	4	y112m	69 75 72	3.2 3.3 3.4	80	80	132
80d12×3			34.2	2950		5.5	y132s			80	80	139
80d12×4			45.6	2950		7.5	y132s			80	80	146
80d12×5			57	2950		11	y160m			80	80	153
80d12×6			68.4	2950		11	y160m			80	80	160
80d12×7			79.8	2950		15	y160m			80	80	167
80d12×8			91.2	2950		15	y160m			80	80	174
80d12×9			102.6	2950		18.5	y160l			80	80	181

型号的意义

80d12×5
md：表示耐磨；
80：表示进出口径；
12：表示单级扬程；
5：表示级数。

产品优势
安全有保障：	我司md矿用多级泵全系产品通过煤安矿安认证。
先进工艺：	水泵部件采用硅溶胶精密铸造工艺，使用寿命更长。
交货期快：	2大生产基地，常规产品6-14天现货供应。
维护成本低：	采用优质平衡盘-环系统平衡轴向力，该系统耐磨能力强，运转5000小时无需更换。
售后无忧：	全国联保，24小时内到达指定地点，水泵产品提供终身技术咨询及配件供应。

产品结构

md型卧式多级离心泵为多级分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，并根据泵的扬程选择泵的级数（可根据用户需求变换水泵进出口方向）。md型多级泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为优质耐磨球铁制成，共同形成泵的工作室。

该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成，其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件通过平键和轴螺母紧固使之于轴联成一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承，轴承按型号不同而定，均不承受轴向力，其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动，不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑，滑动轴承用稀油润滑，并用油环进行自润滑，外接水冷却。

泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。

轴的密封形式有机械密封和填料密封两种。d、md型泵大多采用填料密封，填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。在轴封处装有可更换的轴套，以保护泵轴。

该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动。从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

md型矿用多级泵的装配和拆卸

1、泵的装配
本md型矿用泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点：
a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。
b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。
d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
2、泵的拆卸
a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不受损伤。
b、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

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